Tornos CNC Multifusos INDEX: mais produtividade com a potência de 8 fusos
Desenvolvido para atender com precisão às necessidades específicas de cada operação
Destaques da máquina
Suas vantagens
Carro de usinagem de alta dinâmica com guia deslizante no eixo X
Eixo Z livre de desgaste graças às pinolas com apoio hidrostático
Máquina de acesso frontal otimizada para a usinagem de peças a partir de barras
Usinagem de peças fixadas em placa com carregamento e descarregamento automatizados por robôs
Descarga direcionada das peças por meio de sistema linear de manuseio
Fusos síncronos basculantes extremamente rápidos, equipados com eixo C
Braço oscilante travado na posição de usinagem por meio de um acoplamento Hirth de três peças, garantindo máxima rigidez
MS40-8 em foco
O fuso termicamente estável
Nossa marca registrada: o tambor de fusos
O compacto tambor de fusos garante máxima precisão em todas as posições por meio da utilização de um acoplamento Hirth de três peças. Sua base é composta por 8 fusos motorizados com refrigeração líquida integrados ao próprio tambor de fusos.
Controle de rotação continuamente variável, elevada dinâmica operacional, design compacto, baixa necessidade de manutenção e a mais avançada tecnologia de acionamento síncrono formam a base para a produção de peças com altíssima precisão e máxima confiabilidade de processo.
Rotações independentes para máxima eficiência de usinagem
Durante a usinagem, é possível programar a rotação ideal para cada posição de fuso e para cada aresta de corte da ferramenta, com ajustes dinâmicos mesmo durante o processo de corte.
O resultado é uma formação de cavacos otimizada, máxima qualidade superficial, tempos de produção reduzidos e uma vida útil significativamente maior das ferramentas. Além disso, materiais de alta resistência, tradicionalmente desafiadores para máquinas multifusos, podem ser usinados com elevada eficiência e confiabilidade de processo.
As alterações de rotação também podem ser realizadas durante o indexamento do tambor de fusos, eliminando tempos improdutivos e contribuindo para uma produtividade ainda maior.
Configuração da máquina
Máximo aproveitamento do potencial da máquina
- 14 porta-ferramentas com 1, 2 ou 3 eixos de deslocamento
- Carro para furação traseira equipado com 7 ferramentas, sendo até 4 ferramentas acionadas para usinagem da face frontal da peça
- Possibilidade de montagem de múltiplas ferramentas nos carros de usinagem
- O porta-ferramenta define a direção da usinagem, permitindo operações internas ou externas com máxima flexibilidade
- Usinagem transversal com ferramentas acionadas
Seu benefício: redução dos tempos de ciclo graças aos 8 fusos de trabalho.
Duplo sistema de 4 fusos para máxima produtividade
- 2 sistemas independentes com:
- 2 conjuntos de 4 fusos para a usinagem simultânea de 2 peças
- Disponibilidade por peça: 6 carros X/Z, 1 fuso síncrono, 1 ferramenta de corte com ferramentas para usinagem da face traseira, 1 carro para furação traseira com eixo X-NC e 1 carro para furação traseira com eixos X/Z-NC
- Ciclo do tambor: 3 x 90° = 270° (equivalente a 2 "máquinas" em um único equipamento)
- Possibilidade de montagem de múltiplas ferramentas nos carros de usinagem
Seu benefício: redução adicional dos tempos de ciclo graças à fabricação simultânea de 2 peças.
"A versatilidade é o grande diferencial da MS40-8. Seja na usinagem de peças complexas ou na execução dos mais diversos processos de fabricação, as possibilidades são praticamente ilimitadas."
Exemplos de aplicação
Muito mais do que torneamento
Os Tornos CNC Multifusos INDEX equipados com ferramentas acionadas, eixo C e eixo Y ampliam significativamente as possibilidades de usinagem, permitindo a execução de processos que vão muito além do torneamento convencional.
Entre eles estão operações como furação e rosqueamento fora do centro, furação angular, furação transversal, fresamento de contornos, fresamento de engrenagens (corte de dentes) e torneamento poligonal.
Manuseio de peças
Transportador linear com garra intermediária para remoção direcionada das peças a partir da posição de fuso 8.
Remoção extremamente rápida e orientada por posição, por meio de movimentos lineares e rotativos. A peça é transferida inicialmente do fuso síncrono para a garra intermediária. Em seguida, o transportador linear coleta a peça da garra intermediária e a transfere para o sistema externo de manuseio.
Todo esse processo é realizado durante o tempo secundário da máquina, contribuindo para a redução dos tempos de ciclo e para o aumento da produtividade.
Remoção direcionada de peças do fuso síncrono para a esteira transportadora interna
Remoção axial direcionada por meio de garra e cilindro linear a partir do fuso síncrono nas posições 8 ou 7 e 8, com transferência automática para a esteira transportadora interna. A solução é ideal para peças que, devido às suas características geométricas ou requisitos de processo, não podem ser ejetadas convencionalmente.
Alimentação e descarregamento de peças por robô de 6 eixos
O sistema de manuseio de peças para componentes fixados em placa e segmentos de barra pode ser utilizado em configurações de usinagem com 8 fusos, com ou sem fuso síncrono, bem como em aplicações com duplo sistema de 4 fusos.
Também é possível configurar uma variante com 4x OP10 (primeira operação) e 4x OP20 (segunda operação), utilizando uma estação externa de torneamento. Essa configuração amplia a flexibilidade produtiva e permite otimizar o fluxo de fabricação de peças com múltiplas etapas de usinagem.
Transportador linear de 3 eixos para remoção direcionada de peças a partir do fuso síncrono
Entrega das peças sem danos e orientada por posição, diretamente do fuso síncrono nas posições 8 ou 7 e 8 para o sistema externo de manuseio localizado na parte frontal da máquina. Todos os 3 eixos do sistema de manuseio integrado à máquina são controlados por CNC, garantindo máxima precisão, repetibilidade e confiabilidade de processo.
