Centre de tournage/fraisage pour l’usinage performant de pièces de petite taille
Découvrez de nouvelles perspectives pour le tournage et le fraisage
L’INDEX G160 est un centre de tournage/fraisage innovant haut de gamme, surtout lorsqu’il s’agit de produire efficacement des pièces de petite taille, très complexes et variables. Sur la base d’un socle de machine rigide et anti-vibratoire réalisé en fonte grise et équipé de guidages linéaires généreux pour les axes X, Y et Z, cette gamme est synonyme de construction mécanique moderne et d’excellents résultats d’usinage alliés à une productivité simultanément élevée.
L’INDEX G160 est équipé de deux broches d’usinage de construction similaire. Trois unités d’usinage assurent grâce au grand nombre d’outils disponibles une sécurité optimale de processus avec un temps d’équipement minimum. Avec jusqu’à 16 axes productifs, le centre de tournage/fraisage moderne est synonyme de flexibilité maximum pour l’usinage complet de pièces complexes.
L’espace de travail spacieux, unique dans sa catégorie, séduit par son équipement ingénieusement conçu et permet aux trois unités d’usinage de fonctionner simultanément en toute sécurité, éliminant tout risque de collision.
Concept de la machine INDEX G160
- Broche principale et contre-broche identiques avec passage de broche de Ø 42 mm ou Ø 65 mm
- Mandrin de serrage jusqu’au Ø 130 ou Ø 175 mm
- Espace de travail généreusement dimensionné et bien pensé pour des longueurs de tournage jusqu’à 760 mm
- Trois unités d’usinage avec jusqu’à 120 outils dans le magasin d’outils et les tourelles
- Usinage simultané avec jusqu’à 3 outils hautement efficient
- Puissante motobroche de fraisage à cinématique Y/B et avec des vitesses de rotation jusqu’à 32 000 tr/min pour des usinages par fraisage complexes sur 5 axes
- Dynamique élevée avec des marches rapides jusqu’à 60 m/min
- Grande stabilité thermique et mécanique
- Maintenant avec la nouvelle génération de système de commande Siemens Sinumerik ONE
- Construction de machines-outils "Made in Germany"

Performances de pointe pour l’automobile, le médical, l’aérospatial et la mécanique de précision
INDEX propose à ses clients des solutions optimales pour une fabrication flexible et efficace. De longues années d’expérience acquise dans de nombreux domaines sont implémentées par nos experts INDEX dans le développement des produits. Les études de faisabilité, les calculs de rentabilité et surtout l’excellente collaboration avec les clients nous permettent d’amener nos produits et processus jusqu’à la production de série. De plus, la structure modulaire et la grande flexibilité des produits INDEX permettent à nos clients de choisir parmi de multiples options.
Le centre de tournage/fraisage INDEX G160 offre des performances optimales à nos clients dans les secteurs de l’industrie automobile, la technologie médicale, l’aérospatiale et la mécanique de précision, avec une disponibilité et une sécurité de processus élevées, pour une solution complète d’usinage performant des pièces de petite taille.
INDEX G160 applications et pièces usinées
Système de modules pour des possibilités d’équipement flexibles et polyvalentes
Le système de modules de cette gamme de fabrication offre un choix énorme. Deux broches d’usinage différentes peuvent ainsi être utilisées et jusqu’à 3 unités d’usinage intégrées dans l’espace de travail.
Les deux broches principales et contre-broches de construction similaire offrent selon l’équipement spécifique au client un passage de broche de Ø 42 ou Ø 65 mm. Des mandrins de serrage avec des diamètres Ø 130 ou Ø 175 mm peuvent aussi être utilisés.
Les tourelles d’outils inférieures offrent respectivement de la place pour 15 porte-outils VDI 25 avec la denture en W éprouvée. Les postes d’outils sont tous équipés pour l’utilisation d’outils entraînés.
Au choix, deux variantes de motobroches de fraisage performantes sont disponibles. Soit avec 18 000 tr/min/29 Nm ou 32 000 tr/min/17 Nm.
L’espace de travail offre un espace généreux pour l’usinage de tout type de pièce. La zone d’usinage est conçue pour des pièces d’une longueur maximale de 760 mm.
Des lunettes de tourelles sont fournies pour l’usinage de pièces longues ou d’arbres.
Lors de son développement, une grande importance a été accordée au concept d’équipement et de commande ergonomique. Tous les éléments pertinents sont facilement accessibles pour le personnel de commande et de maintenance. En option, un manipulateur de pièces intégré et adapté aux processus d’usinage peut être mis en place pour le chargement et le déchargement de la machine.
Toutes les machines de cette gamme peuvent être dotées de la cellule de robot iXcenter modulaire pour le chargement et l’évacuation flexibles des pièces brutes et finies.

Degrés de liberté incomparables dans l’espace de travail pour de multiples possibilités d’usinage
Productivité maximale grâce à l’usinage simultané avec 3 outils

Utilisation d’outils d’une longueur jusqu’à 250 mm dans la motobroche de fraisage, par ex. pour les perçages de trous profonds d’une précision maximale

Des lunettes de tourelle pour une grande souplesse dans l’usinage d’arbres

Unités d’usinage inférieures « plongeantes » pour empêcher toute collision

iXcenter - automatisation INDEX avec encore plus de flexibilité et d’économie
La cellule de robot iXcenter optionnelle permet d’alimentation ou d’évacuer les pièces brutes et/ou usinée rapidement, ainsi que de manière fiable et variable. La cellule de robot est connectée ergonomiquement à la machine. Elle peut être déplacée simplement vers la droite pendant le processus d’équipement, afin de permettre l’accès intégral à l’espace de travail.
L’iXcenter est fixé devant la machine lors de la production. L’accès au robot dans l’espace de travail s’effectue par la porte automatique de la machine. En option, la manipulation des pièces entre le robot et l’automatisation intégrée dans la machine peut s’effectuer par une trappe séparée (via interface de transfert).
Les processus en aval, tels que le nettoyage, la mesure, l’inscription, etc. peuvent être intégrés à la cellule de robot.

Ready to go
- Robot à 6 axes pour une charge utile maximale de 7 kg avec commande de préhenseur intégrée
- Préhenseur double fourni en standard
- Magasin de palettes pour pièces usinées et pièces brutes
- Déplacements internes aisés possibles
Solutions d’automatisation intégrées pour une production flexible

Le type d’automatisation le plus simple est un embarreur, pour lequel l’INDEX G160 dispose d’une interface UNIMAG 5. Il est possible d’y raccorder le chargeur INDEX MBL76, disponible pour des barres de 3 m ou 4 m, qui offre d’excellentes propriétés de guidage.
Pour le déchargement des pièces, la solution classique consiste à utiliser un module linéaire qui saisit la pièce usinée et la dépose sur une bande transporteuse. Le manipulateur de pièces intégré WHU/WH2 offre significativement plus de possibilités. Il est équipé de 4 axes et peut être utilisé pour le chargement et le déchargement ainsi que pour l’évacuation des chutes. L’utilisation s’effectue via le système de commande de la machine. Une combinaison flexible avec un poste de palettisation, des bandes transporteuses ou une cellule de robot est possible.
Pour un usinage automatisé, il est indispensable de contrôler et de mesurer les outils à l’intérieur de la machine. INDEX propose différents systèmes à cet effet, allant des procédés tactiles au laser, qui détecte sans contact les modifications géométriques et l’usure des tranchants sur les outils dans la motobroche de fraisage et dans les tourelles.
Le module linéaire peut être utilisé pour le déchargement, que pour l’évacuation des chutes, et est prévu pour des pièces d’un poids max. de 5 kg et d’un diamètre de jusqu’à Ø 65 mm et d’une longueur de 200 mm.
Concept de refroidissement intelligent pour bien exploiter l’énergie
Le concept bien pensé du refroidissement du centre de tournage/fraisage INDEX G160 est convainquant. La chaleur dissipée, provenant des broches, du groupe hydraulique et de l’armoire électrique, est évacuée efficacement de la machine par un circuit de refroidissement centralisé. Ceci améliore la stabilité de la température et contribue au processus d’usinage précis et sûr.
Exploitation économique et neutre pour le climat de la chaleur dissipée
Via « l’interface d’eau froide » INDEX, l’énergie de la chaleur dissipée accumulée dans le liquide de refroidissement est prélevée de manière centralisée et acheminée vers une autre utilisation le cas échéant, p. ex. le chauffage de l’atelier ou de l’eau industrielle ou la chaleur de processus pour d’autres étapes de production. La récupération de la chaleur dissipée par la machine permet d’abaisser durablement les coûts énergétiques dans l’entreprise.
Un meilleur climat de travail
Le fait que le refroidissement puisse s’effectuer à l’écart de la production constitue un certain avantage. Les émissions de chaleur et de bruit peuvent ainsi être réduites au minimum sans soumettre vos employés à une charge superflue.
Fiabilité accrue
La construction innovante permet de renoncer aux composants usuels pour les principes de refroidissement jusqu’alors établis, comme les ventilateurs et les sondes de température. Cela améliore la fiabilité et augmente la rentabilité. De plus, l’encombrement est réduit.





























































